Modell: LNP-600
Material: SUS304, SUS304L, SUS316, SUS316L
Alt Und Neu: Neu
Arten Von: Schleifer
Herkunftsort: China
Garantiezeit: 1 Jahr
Hauptverkaufsargument: Automatisch
Service Außerhalb Der Garantie: Technischer Video-Support, Online-Hilfe, Ersatzteile
Anwendbare Industrie: Energie & Bergbau, Produktionsstätte
Wo Werden Lokale Dienstleistungen Erbracht (in Welchen Ländern Gibt Es Servicestellen In Übersee)?: keiner
Ausstellungsraum (in Welchen Ländern Gibt Es Musterräume In Übersee): keiner
Marketing-Typ: Heißes Produkt 2019
Mechanischer Prüfbericht: Unter der Voraussetzung
Inspektion Der Videofabrik: Unter der Voraussetzung
Garantiezeit Für Kernkomponenten: 1 Jahr
Kernkomponenten: Lager, Motor, SPS
Capacity: 1-3000kh/H
Transport: Ocean,Land
Hafen: SHANGHAI,CHENGDU
Micron Graphitpulverschleifen & Spheroidisierung Produktionslinie
Allgemein
Die von LNPE-System entwickelte Graphitschleifungs- und -formungs-Produktionslinie besteht hauptsächlich aus 1 Schlagfräser, 8 SHAPERS, 1 fertigem Produktmischsystem und einem pneumatischen Beförderungssystem. Die Produktionslinie läuft vollständig versiegelt, unter dem Unterdruck. Das System erzeugt während des Produktionsprozesses sehr wenig Staub.
C Harakteristik
Hohe Ausbeute: 8-15% höher als der kontinuierliche Shaper. Der LNP-330A-Shaper verfügt über einen eingebauten hochpräzisen Klassifizierer, und die Formungsintensität und die Dauer können eingestellt werden.
Die Formungsmaschine ist mit einem einzigartigen Deflektor ausgelegt, wobei der legierte Formungsrahmen und verschleißfeste Keramikliner verwendet wird, um die Reinheit des Produkts zu gewährleisten.
Das gesamte System übernimmt den vollständig geschlossenen Unterdruckbetrieb. Die Erfassungseffizienz des Staubsammlers beträgt mehr als 99,9%. Das Gerät ist mit einem Workshop-Staubentfernungsgerät ausgelegt, und der Zuführöffnungsanschluss und der Entladungsanschluss sind mit Staubhauben ausgestattet. Die Produktionsumgebung ist sauber und frei von Staubverschmutzung.
Das gesamte System nimmt das automatische SPS-Steuerungssystem an, das einfach und bequem zu bedienen ist. Ein-Knopfstart und stoppt. Automatische Anpassung der Einstellungen. Und der unbeaufsichtigte Betrieb kann realisiert werden.
Prozessablauf
Das Rohmaterial wird über die Öffnungsstation der Big-Bag-Öffnung in den Trichter über die ACM-Mühle gebracht. Danach wird es von der automatischen Zuführung gleichmäßig dem ACM zugeführt. Das gemahlene Material wird mittels Unterdruckfördern in den Speicherbehälter (2 SHADERS TEILEN 1 BAHL) transportiert. Um die Konsistenz des Materials jedes Charge zu gewährleisten, wird das Material zuerst durch das Dosiersio gewogen, bevor er in den Shaper eindringt. Die Shapers laufen entsprechend der Formungsdauer und Intensitätseinstellungen automatisch aus. Das während des Formvorgangs hergestellte feine Pulver und die Geldbußen aus dem Rohmaterial werden während des Formgebungsprozesses durch den eingebauten Klassifizierer getrennt und treten dann den feinen Pulversammler ein. Wenn die Formungsdauer den eingestellten Wert erreicht, wird das fertige Produktentladungsventil geöffnet, und das Produkt wird durch Unterdruck an den fertigen Produktkollektor gepumpt. Dann werden die Materialien in jedem fertigen Produktkollektor durch Unterdruckfördern zum fertigen Homogenisierungsmischer transportiert.
Kugelförmiges Pulver, das von LNP-Sphallonizer erhalten wird
Produktgruppe : Mühle formen > Prallmühlenformer
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